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GCr15SiMn轴承钢    材料属于: 模具钢   标准:YB 9-1968   轴承钢全名叫滚动轴承钢,具有高的抗压强度与疲劳极限,高硬度,高耐磨性及一定韧性,淬透性好,对硫和磷控制极严,是一种钢,可做冷做摸具钢。比重:7.81   耐磨性和淬透性比GCr15更高,冷加工塑性变形中等,焊接性差,对白点形成敏感,热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈;直径50.8-203.2的钢球,直径>22mm的滚子;此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件,如轧辊.螺旋量规等 标号/牌号:   中国GB/JB标号: GCr15SiMn   德国DIN钢号标号: 100CrMn6   德国DIN材料标号: 1.3520 锻造工艺 (一)轴承钢锻造温度   (1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。   (2)锻造前清除表面缺陷,尽量预热后在快速加热。   (3)温加工时,应避免200~400度的蓝脆区。热加工时,应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。 (二)锻后热处理   (1)锻后————预先热处理(球化退火)————终热处理(淬火 低温回火)   (2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备。   球化退火过程:加热到750~~770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷。   (3)各种轴承钢淬火 低温回火及硬度表   钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC   GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 (三)淬火及淬火介质   (1)淬火颜色(经验) 白色硬而脆,黄色硬而韧,兰色软而韧。   (2) 淬火介质   A 水:一般温度不超过40度,不得有油,肥皂等杂质。   B 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。   盐溶液冷却速度是水的十倍,硬度高而均匀,但组织应力大,有一定的锈蚀作用。温度小于60度。   碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大,适应范围小。   C 油:包括机油,锭子油,变压器油,柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度,较高不超过100~120度。 (四)回火温度   轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC:58~~64。 特性   ●特性及适用范围:   是在 GCr15钢基础上,适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限,耐磨性   也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大,主要用于制造壁厚>   12mm,外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm;圆锥、圆柱和球面滚子直径>   22mm和所有尺寸的滚针。 化学成分   ●化学成份:   碳 C :0.95~1.05   硅 Si:0.40~0.65   锰 Mn:0.90~1.20    硫 S :≤0.020   磷 P :≤0.027   铬 Cr:1.30~1.65   镍 Ni:≤0.30   铜 Cu:≤0.25  力学性能   ●力学性能:   抗拉强度 σb (MPa):1831   冲击功 Akv (J):23   硬度 :65HRC   试样尺寸:某试样   ●热处理规范及金相组织:   热处理规范:830~840℃淬火,油冷;160℃回火3h。   金相组织:回火马氏体。   材料名称:(渗碳)轴承钢   牌号:G20CrMo   标准:GB/T 3203-1982   ●化学成份:   碳 C :0.17~0.23(允许偏差:±0.02)   硅 Si:0.20~0.35(允许偏差:±0.03)   锰 Mn:0.65~0.95(允许偏差:±0.04)   硫 S :≤0.030(允许偏差: 0.005)   磷 P :≤0.030(允许偏差: 0.005)   铬 Cr:0.35~0.65(允许偏差:±0.15)   铜 Cu:≤0.25(允许偏差: 0.05)   钼 Mo:0.08~0.15(允许偏差:±0.02)   ●力学性能:   ●热处理规范及金相组织:   ●交货状态:热轧或锻制钢材以热轧(锻)状态或退火状态交货。冷拉钢材以退   火状态交货。 gcr15simn表示方法   ① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如
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